2022年3月，秦英林在全國(guó)人大會(huì)上提交了建議案《關(guān)于推動(dòng)生豬產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的建議》，建議調(diào)整優(yōu)化飼料配方結(jié)構(gòu)，大力推廣低蛋白日糧技術(shù)，引導(dǎo)飼料配方多元化，促進(jìn)豆粕減量替代，從而降低豆粕使用量和大豆進(jìn)口量。同年9月，在農(nóng)業(yè)農(nóng)村部召開(kāi)的豆粕減量替代行動(dòng)工作推進(jìn)視頻會(huì)上，秦英林作了《響應(yīng)農(nóng)業(yè)農(nóng)村部號(hào)召，做好低蛋白日糧應(yīng)用》的報(bào)告發(fā)言，表示牧原股份將加大研發(fā)投入力度，從“低豆”向“無(wú)豆”進(jìn)發(fā)。

　　三、繼續(xù)推進(jìn)豆粕減量替代行動(dòng)，向無(wú)豆日糧進(jìn)發(fā)

　　牧原股份低豆粕技術(shù)推廣應(yīng)用的背后是技術(shù)的支撐。目前，牧原股份豬營(yíng)養(yǎng)研究院有213名研發(fā)技術(shù)人員，他們長(zhǎng)期專注于豬的營(yíng)養(yǎng)研究，持續(xù)探索各豬群最適營(yíng)養(yǎng)需要，建立牧原股份豬營(yíng)養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)生產(chǎn)性能采用最適營(yíng)養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)可降低豆粕用量。

　　牧原股份擁有智能化研發(fā)團(tuán)隊(duì)1000余人，致力于用科技賦能養(yǎng)豬。通過(guò)智能管鏈變頻混合技術(shù)，在養(yǎng)殖場(chǎng)可根據(jù)豬群生長(zhǎng)階段和生長(zhǎng)性能動(dòng)態(tài)調(diào)整營(yíng)養(yǎng)供給，滿足多階段日糧供給需求，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)營(yíng)養(yǎng)供給，確保低蛋白日糧的有效實(shí)施。

　　下一步牧原股份將加大研發(fā)投入，推進(jìn)規(guī)?；a(chǎn)異亮氨酸、苯丙氨酸、組氨酸等產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本；同時(shí)充分挖掘微生物蛋白資源，促進(jìn)開(kāi)源替代，提效減量，減少進(jìn)口大豆依賴，夯實(shí)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)無(wú)豆日糧常態(tài)化。

 

　　近年來(lái)，新冠肺炎疫情、俄烏沖突、氣溫飆升等因素不斷攪動(dòng)全球糧食市場(chǎng)走向，導(dǎo)致供應(yīng)鏈體系受到嚴(yán)重沖擊。在全球農(nóng)業(yè)資源有限的背景下，快速增長(zhǎng)的畜產(chǎn)品和飼料需求使得“人畜爭(zhēng)糧”矛盾日益突出，畜禽飼料已成為人類糧食資源主要的競(jìng)爭(zhēng)者之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2021年我國(guó)糧食和其他的飼料原料的供給總量（國(guó)內(nèi)產(chǎn)量加上凈進(jìn)口量）約9億多噸，養(yǎng)殖業(yè)飼料年消耗量近4.5億噸，占我國(guó)糧食產(chǎn)量與進(jìn)口量總和的47%。而在養(yǎng)殖過(guò)程中，飼料成本占總成本的60%～80%，其中，豆粕作為主要的原料是影響飼料成本的關(guān)鍵因素之一。目前，國(guó)內(nèi)大豆85%依賴進(jìn)口，供需缺口極大，嚴(yán)重危害我國(guó)糧食安全和食品安全。USDA數(shù)據(jù)顯示，2022—2023年，我國(guó)豆粕消費(fèi)量7429萬(wàn)噸，飼用消費(fèi)7312萬(wàn)噸，占中國(guó)豆粕總消費(fèi)量的98.42%。飼用豆粕大部分依賴進(jìn)口，進(jìn)口依存度高達(dá)80%以上。所以推進(jìn)飼料糧減量使用不僅能在一定程度上緩解對(duì)進(jìn)口大豆的依賴，也是保障我國(guó)飼料工業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的客觀需要。

　　新希望六和股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“新希望六和”）作為全球最大的飼料供應(yīng)商，在豆粕減量方面做了大量?jī)?chǔ)備性研究，經(jīng)過(guò)不斷的探索與實(shí)踐，已經(jīng)掌握了低蛋白、低豆粕、低玉米多元化日糧配方技術(shù)，并以技術(shù)運(yùn)營(yíng)為抓手，通過(guò)數(shù)字化手段，使研究成果在飼料產(chǎn)業(yè)中不斷釋放價(jià)值。

　　一、開(kāi)源節(jié)流

　　圍繞豆粕減量這個(gè)課題，新希望六和內(nèi)部啟動(dòng)“節(jié)糧專項(xiàng)行動(dòng)”，立項(xiàng)聯(lián)合攻關(guān)種子項(xiàng)目《玉米、豆粕減量替代技術(shù)研究與應(yīng)用》，集中資源和力量進(jìn)行專項(xiàng)研究。在做好企業(yè)自主研發(fā)的同時(shí)，新希望六和充分聯(lián)動(dòng)行業(yè)資源共創(chuàng)共享，2022年聯(lián)合國(guó)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)、高校、科研院所等參與國(guó)家十四五重點(diǎn)專項(xiàng)《蛋白飼料生物工程制造前沿技術(shù)及新產(chǎn)品創(chuàng)制》項(xiàng)目，負(fù)責(zé)“非糧蛋白飼料提質(zhì)增效關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)品創(chuàng)制”及“生物制造蛋白飼料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值及高效利用技術(shù)研究”兩個(gè)課題，研究豆粕減量技術(shù)，且積極參與《低蛋白低豆粕多元化日糧生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》《肉雞低蛋白低豆粕多元化日糧生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》兩項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，以內(nèi)外合作研發(fā)的形式，實(shí)現(xiàn)共創(chuàng)共享，促進(jìn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，展現(xiàn)頭部企業(yè)的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。該項(xiàng)目主要從以下兩個(gè)方面進(jìn)行研究： 

　　（1）廣辟蛋白原料種類。研究花生粕、棉粕、菜粕等雜粕原料的高效利用技術(shù)，提高各種雜粕的利用效率，消除雜粕抗?fàn)I養(yǎng)因子及解決其使用中存在的問(wèn)題，進(jìn)一步減少豆粕的使用。研究新型生物制造蛋白原料在畜禽飼料中的應(yīng)用，通過(guò)對(duì)菌體蛋白、昆蟲(chóng)蛋白等新型蛋白的開(kāi)發(fā)及生物學(xué)價(jià)值評(píng)估，為豆粕減量替代的研究提供新思路。在豬料上，創(chuàng)新性配伍使用全脂米糠、胚芽粕、花生粕及葵花仁粕，可降低豆粕用量3%～5%；在禽料上創(chuàng)新性配伍使用花生餅粕、DDGS、玉米蛋白粉及動(dòng)物源蛋白原料，可降低豆粕用量3%～5%。

　　（2）低蛋白配方技術(shù)研究。在氨基酸平衡的基礎(chǔ)上，合理利用合成氨基酸（賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、纈氨酸等）及生物酶制劑技術(shù)，提高蛋白利用效率，降低日糧粗蛋白水平，減少蛋白原料的使用。通過(guò)上述技術(shù)的集成，生豬飼料蛋白水平可降低1.5%～2%，禽飼料蛋白水平可降低0.5%～1.5%，進(jìn)而降低豆粕原料的使用量。

　　二、提質(zhì)增效

　　2014年公司自主搭建生物創(chuàng)新平臺(tái)，牽頭開(kāi)發(fā)和推廣生物環(huán)保飼料技術(shù)，經(jīng)過(guò)數(shù)年積累沉淀，已掌握菌種庫(kù)構(gòu)建、原料生物脫毒、生物熟化和環(huán)境改良等生物飼料產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)。目前新希望六和通過(guò)發(fā)酵、酶解等生物預(yù)消化技術(shù)，有效提高棕櫚粕、棉籽粕、菜籽粕等非常規(guī)原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，蛋白降解率提高30%～50%，纖維降解率超過(guò)60%，抗?fàn)I養(yǎng)因子消除率75%～90%，利用吸附技術(shù)降低原料毒素，極大地提高了非常規(guī)原料使用效率?；谝陨霞夹g(shù)的集成，公司在行業(yè)內(nèi)率先推出了青印跡、羊羊得益、魚(yú)漁歡系列生物環(huán)保飼料，年推廣量超過(guò)300萬(wàn)噸。該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用不僅提高了飼料原料利用率，改善了養(yǎng)殖動(dòng)物腸道健康狀況及生長(zhǎng)性能，還滿足了養(yǎng)殖業(yè)低排放的環(huán)保要求，最終實(shí)現(xiàn)了生態(tài)養(yǎng)殖，引領(lǐng)飼料行業(yè)邁向4.0時(shí)代。

　　三、精準(zhǔn)營(yíng)養(yǎng)

　　2022年新希望六和自主研發(fā)的鴻瞳·NHF配方系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)飼料產(chǎn)業(yè)全面上線運(yùn)行，解決了配方軟件主要依靠國(guó)外企業(yè)的行業(yè)痛點(diǎn)，使其成為國(guó)內(nèi)惟一一家擁有自主配方系統(tǒng)并實(shí)現(xiàn)工廠全覆蓋的農(nóng)牧企業(yè)。為了更充分挖掘原料價(jià)值，公司早在2012年就啟動(dòng)數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)項(xiàng)目組，聯(lián)合高校、科研院所建立第一個(gè)肉鴨數(shù)據(jù)庫(kù)，并快速推進(jìn)豬料數(shù)據(jù)庫(kù)項(xiàng)目建設(shè)，該數(shù)據(jù)庫(kù)中包含了200多種非原糧類飼料原料營(yíng)養(yǎng)參數(shù)，30余種地產(chǎn)蛋白原料營(yíng)養(yǎng)參數(shù)（花生粕、菜粕、棉粕、玉米蛋白粉、南瓜籽餅、核桃餅、辣椒粕、葵花籽粕、番茄籽粕、羽毛粉、肉骨粉、肉粉、發(fā)酵白酒糟、醬油糟、血粉、昆蟲(chóng)蛋白粉等）。在原料評(píng)估過(guò)程中，除了關(guān)注原料的質(zhì)量安全和利用效率，同時(shí)還為確保參數(shù)的準(zhǔn)確性，通過(guò)化學(xué)分析、近紅外、仿生消化、動(dòng)物試驗(yàn)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)等多種方式綜合驗(yàn)證。新希望飼料研究院現(xiàn)有6臺(tái)仿生消化儀，每年可以評(píng)估800多個(gè)樣品，擁有30余個(gè)研發(fā)基地，每年可開(kāi)展近400余項(xiàng)動(dòng)物試驗(yàn)。結(jié)合自主構(gòu)建的飼料原料動(dòng)態(tài)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)80余種可替代豆粕的餅粕類原料數(shù)據(jù)進(jìn)行了完善，工廠可根據(jù)到廠原料的實(shí)際營(yíng)養(yǎng)參數(shù)，利用鴻瞳·NHF配方系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)整配方，并通過(guò)EBS直接傳到中控系統(tǒng)，飼料配方的設(shè)計(jì)和執(zhí)行更精準(zhǔn)。在加工過(guò)程中，注重加工參數(shù)優(yōu)化，針對(duì)多元化原料采用針對(duì)性加工方式并進(jìn)行相應(yīng)參數(shù)校正，使得加工精細(xì)化程度更高。公司根據(jù)不同區(qū)域產(chǎn)品定位、品類特點(diǎn)、客戶需求，制定了不同的豆粕加工標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)粉碎機(jī)配件進(jìn)行技術(shù)改造，適應(yīng)當(dāng)?shù)靥攸c(diǎn)，明顯降低豆粕損耗。根據(jù)豆粕營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)的差異，分級(jí)、分畜種使用，并通過(guò)補(bǔ)充工業(yè)合成氨基酸（賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、纈氨酸等），精準(zhǔn)添加酶制劑等飼料添加劑，提高蛋白原料利用效率，開(kāi)發(fā)低蛋白型日糧，在滿足動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)需要的前提下，從源頭上降低豆粕用量。

　　四、落地推廣

　　新希望六和提出培訓(xùn)10萬(wàn)名新型職業(yè)農(nóng)民計(jì)劃，發(fā)揮企業(yè)在科技創(chuàng)新、金融支持、技術(shù)培訓(xùn)、市場(chǎng)對(duì)接等方面的優(yōu)勢(shì)，為鄉(xiāng)村振興培養(yǎng)一批“愛(ài)農(nóng)業(yè)、懂技術(shù)、善經(jīng)營(yíng)”的新型職業(yè)農(nóng)民。截至2021年12月，累計(jì)線下培訓(xùn)1908場(chǎng)，74969人，線上培訓(xùn)1349萬(wàn)人次（含線上綠領(lǐng)公益大講堂），為鄉(xiāng)村振興培養(yǎng)現(xiàn)代化人才，以訓(xùn)戰(zhàn)結(jié)合的方式引領(lǐng)飼料行業(yè)發(fā)展，為未來(lái)中國(guó)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)積極力量。2021年，公司豬禽配合飼料產(chǎn)量為1960萬(wàn)噸，豆粕平均用量占比為10.7%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗的飼料中豆粕平均含量低4.6個(gè)百分點(diǎn)，相當(dāng)于減少豆粕用量90萬(wàn)噸。

　　另一方面，在養(yǎng)殖端通過(guò)優(yōu)化育種、精準(zhǔn)飼喂，減少飼料耗用。豬產(chǎn)業(yè)制定了飼料準(zhǔn)確使用SOP，飼料訂料、打料、使用與錄入精細(xì)化管理，保證飼料準(zhǔn)確使用、降低飼料成本、提高豬群生長(zhǎng)性能。此外，還通過(guò)采取優(yōu)化斷奶后30天飼喂管理、調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)飼喂程序、校準(zhǔn)料盒和調(diào)整飼喂量記錄表等措施，持續(xù)提升精準(zhǔn)飼喂水平；目前已在全集團(tuán)推廣妊娠母豬精準(zhǔn)飼喂技術(shù)，在保證母豬體況和繁殖性能的基礎(chǔ)上，頭均母豬飼喂量每年可節(jié)約24千克，一年可以節(jié)約飼料近兩萬(wàn)噸。

　　新希望六和以不變的匠心堅(jiān)守品牌底線，以躬身力行履行民生企業(yè)擔(dān)當(dāng)，成為豆粕減量替代的先行者。未來(lái)，公司還會(huì)持續(xù)通過(guò)飼料配方優(yōu)化、飼喂技術(shù)及數(shù)字技術(shù)的提升，推動(dòng)“產(chǎn)-購(gòu)-儲(chǔ)-加-銷”等環(huán)節(jié)的高效銜接，實(shí)現(xiàn)全流程、全系統(tǒng)的節(jié)糧目標(biāo)。新希望六和將堅(jiān)定“長(zhǎng)期主義”的信念，胸懷“智慧城鄉(xiāng)的耕耘者、美好生活的創(chuàng)造者”的企業(yè)愿景，致力于成為行業(yè)“可信賴的力量”。

 

　　一、海大集團(tuán)豆粕減量替代背景

　　近期，農(nóng)業(yè)農(nóng)村部部署全面推進(jìn)豆粕減量替代行動(dòng)，提倡“提效、開(kāi)源、增效，從供需兩端同時(shí)發(fā)力，多措并舉促節(jié)糧”，促進(jìn)養(yǎng)殖業(yè)節(jié)糧降耗，保障國(guó)家糧食安全。豆粕是飼料中重要的蛋白原料，我國(guó)每年豆粕消耗量巨大，但國(guó)內(nèi)大豆產(chǎn)出量供不應(yīng)求，導(dǎo)致中國(guó)豆粕極度依賴進(jìn)口，大豆對(duì)外依存度超80%。但自2018年以來(lái)，我國(guó)大力引導(dǎo)飼料養(yǎng)殖企業(yè)推廣低蛋白日糧。全國(guó)養(yǎng)殖業(yè)在2021年消耗的飼料中豆粕占比降到15.3%，比2017年下降2.5%，節(jié)約豆粕約1100萬(wàn)噸，折合大豆1400萬(wàn)噸，相當(dāng)于1億畝以上耕地產(chǎn)出量。因此，大力推進(jìn)豆粕減量替代行動(dòng)，對(duì)養(yǎng)殖者節(jié)本、飼料生產(chǎn)者節(jié)料、全行業(yè)增效和國(guó)家糧食安全具有重要意義。

　　廣東海大集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“海大集團(tuán)”）是中國(guó)農(nóng)牧行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，飼料是海大集團(tuán)三大核心業(yè)務(wù)之一，飼料產(chǎn)銷規(guī)模位列中國(guó)第二、世界第三。2022年上半年，在行業(yè)困難和調(diào)整突然加速到來(lái)的背景下，海大集團(tuán)飼料銷量（含內(nèi)部養(yǎng)殖耗用量）974萬(wàn)噸，同比逆勢(shì)增長(zhǎng)約11%。在2022年上半年玉米、豆粕價(jià)格暴漲的情況下，海大集團(tuán)能夠保持相對(duì)較好的銷量和利潤(rùn)率，與公司大力推行玉米豆粕減量替代，實(shí)施雜糧雜粕多元化日糧技術(shù)密不可分。

　　在飼料中豆粕減量替代方面，海大集團(tuán)近年來(lái)圍繞“低蛋白、低排放”進(jìn)行研究探索，通過(guò)氨基酸平衡技術(shù)、酶制劑技術(shù)、抗?fàn)I養(yǎng)因子預(yù)處理技術(shù)等進(jìn)行原料組合，有效釋放各種雜粕的最大替代性能，大幅降低豆粕用量，做到了低豆粕、低蛋白、低毒素、氨基酸平衡，在滿足豬禽生產(chǎn)性能的同時(shí)有效降低氮的排放。

　　二、海大集團(tuán)豆粕減量替代技術(shù)模式

　　1.大批量檢測(cè)，建立非常規(guī)飼料原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)。用好雜糧雜粕等非常規(guī)飼料原料，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值是關(guān)鍵。為了使飼料原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)具有代表性，海大集團(tuán)通過(guò)常規(guī)濕化學(xué)方法、動(dòng)物實(shí)驗(yàn)、仿生消化儀進(jìn)行大批量的檢測(cè)，建立并及時(shí)修正應(yīng)用的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)多年的積累，當(dāng)前生豬飼料原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值數(shù)據(jù)庫(kù)中的非常規(guī)原料已包含DDGS（玉米、稻谷或小麥）、棉粕、菜粕、花生粕、米糠、小麥、大麥等127種原料，已檢測(cè)并實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)修正的指標(biāo)包括干物質(zhì)、粗蛋白、粗脂肪、灰分、18種氨基酸、粗纖維、中性洗滌纖維、酸性洗滌纖維等，目前已在公司畜禽料生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

　　2.維持豬禽不同階段氨基酸平衡，推進(jìn)低蛋白日糧應(yīng)用。配制基于可利用氨基酸模式的低蛋白日糧是降低豆粕用量的重要途徑，其主要實(shí)現(xiàn)途徑為按照飼料原料中氨基酸實(shí)測(cè)值（濕化學(xué)方法）或數(shù)據(jù)庫(kù)模型動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)的可利用氨基酸（如標(biāo)準(zhǔn)回腸氨基酸消化率）值，根據(jù)豬禽不同生長(zhǎng)階段的實(shí)際營(yíng)養(yǎng)需求，選用合適的氨基酸平衡模式，補(bǔ)充必需氨基酸，維持豬禽各生理階段的氨基酸平衡，可維持并改善生長(zhǎng)性能。

　　3.建立差異化營(yíng)養(yǎng)精準(zhǔn)需要量體系，提高雜糧雜粕原料添加比例。充分參照國(guó)內(nèi)外豬禽營(yíng)養(yǎng)需要量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同養(yǎng)殖區(qū)域的飼養(yǎng)管理?xiàng)l件和公司生產(chǎn)性能試驗(yàn)結(jié)果，優(yōu)化調(diào)整營(yíng)養(yǎng)需求參數(shù)，建立了差異化的豬禽營(yíng)養(yǎng)精準(zhǔn)需要量體系。分析構(gòu)建了公司常用飼料原料的完整營(yíng)養(yǎng)價(jià)值數(shù)據(jù)庫(kù)，除豆粕外，還涉及稻谷、小麥、大麥、高粱等替代谷物，花生粕、棉粕、菜粕、葵花籽粕等雜粕，麩皮、次粉、米糠、米糠粕、玉米胚芽粕等谷物加工副產(chǎn)物，主要指標(biāo)包括干物質(zhì)、粗蛋白、粗脂肪、灰分、18種氨基酸、粗纖維、中性洗滌纖維、酸性洗滌纖維等。通過(guò)長(zhǎng)期大群飼養(yǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證，以凈能值和可消化氨基酸等關(guān)鍵參數(shù)為基礎(chǔ)，在補(bǔ)充賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸和色氨酸等合成氨基酸的前提下，確定了不同雜糧雜粕原料在不同動(dòng)物、不同生長(zhǎng)階段的適宜添加量。根據(jù)不同雜糧雜粕原料的抗?fàn)I養(yǎng)因子組成和含量，采用體外仿生消化模型和動(dòng)物飼養(yǎng)試驗(yàn)相結(jié)合的技術(shù)手段，結(jié)合酶制劑在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性評(píng)估結(jié)果和動(dòng)物內(nèi)源性消化酶活力參數(shù)，研究篩選適宜的酶制劑組合和用量。為消除雜糧雜粕原料的植酸和真菌毒素等抗?fàn)I養(yǎng)因子，通過(guò)前期大量的豬群飼養(yǎng)試驗(yàn)，確定了飼料中酶制劑和真菌毒素吸附劑等添加劑的使用方案，進(jìn)一步提高雜糧雜粕原料添加比例。

　　三、海大集團(tuán)豆粕減量替代應(yīng)用成效

　　海大集團(tuán)在豆粕減量替代計(jì)劃中積極探索的同時(shí)，也參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生豬低蛋白低豆粕多元化日糧生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（T/CFIAS 8001-2022）的制定工作，為行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)海大力量。

　　目前海大集團(tuán)已在豬禽料中大力推廣豆粕減量替代方案，集團(tuán)2021年豬料中保育階段仔豬飼料豆粕使用量較全國(guó)豬料豆粕平均水平節(jié)約3.7%豆粕，生長(zhǎng)豬飼料豆粕使用量較全國(guó)豬料豆粕平均水平節(jié)約7.7%豆粕，自有養(yǎng)殖平臺(tái)益豚事業(yè)部及部分外銷育肥階段豬料已推行無(wú)豆粕配方。

　　在減量替代實(shí)際行動(dòng)中，海大集團(tuán)根據(jù)各個(gè)地區(qū)植物種植和加工企業(yè)分布特點(diǎn)，因地制宜地制定不同的減量替代策略。

　　華北地區(qū)：充分運(yùn)用區(qū)域蛋白及其加工副產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。海大集團(tuán)華北區(qū)域根據(jù)區(qū)域內(nèi)食品及酒精等產(chǎn)業(yè)集中的特點(diǎn)，以棉粕、菜粕、花生粕及其他非大豆類植物蛋白原料為替代基礎(chǔ)，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)出5%～8%玉米淀粉渣、3%～5%玉米蛋白粉、5%～8%玉米胚芽粕、5%～10%小麥次粉等副產(chǎn)物原料在豬禽料中的使用策略，2021年區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)豆粕比例在全國(guó)平均水平上降低5.1%。

　　華南地區(qū)：發(fā)揮區(qū)域內(nèi)谷物原料及深加工產(chǎn)物特點(diǎn)。海大集團(tuán)華南區(qū)域以南方谷物種植面積廣泛特點(diǎn)為抓點(diǎn)，通過(guò)豬群試驗(yàn)開(kāi)發(fā)出3%～5%大米蛋白粉、8%～10%米糠、5%～8%米糠粕、5%～8%DDGS（稻谷、小麥等）等副產(chǎn)物原料在豬禽料中的使用策略，2021年區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)雜糧及其副產(chǎn)物比例提升到28%，豆粕用量較全國(guó)豬料平均水平降低3.5%。

　　四、為農(nóng)牧行業(yè)穩(wěn)健發(fā)展、國(guó)家糧食安全貢獻(xiàn)海大力量

　　2021年，海大集團(tuán)飼料銷量1963萬(wàn)噸，豬禽飼料豆粕平均用量占比12%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低3.3個(gè)百分點(diǎn)，相當(dāng)于減少豆粕用量46萬(wàn)噸。當(dāng)前，海大研究院通過(guò)雜粕的合理替代技術(shù)，將保育階段豬料配方豆粕使用比例降為12%左右，生長(zhǎng)豬小豬料最低降至8%，部分育肥豬配方能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)豆粕配方日糧。

　　未來(lái)，海大集團(tuán)將充分發(fā)揮中國(guó)農(nóng)牧行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，持續(xù)落實(shí)豆粕減量替代行動(dòng)，確保飼料產(chǎn)品安全可靠、高效穩(wěn)定，為助力農(nóng)牧行業(yè)穩(wěn)健發(fā)展、保障國(guó)家糧食安全貢獻(xiàn)海大力量。

 

　　一、集團(tuán)豆粕減量替代背景

　　糧食安全是關(guān)乎國(guó)計(jì)民生的根本大事，2022年中央一號(hào)文件明確指出“牢牢守住保障國(guó)家糧食安全”，對(duì)糧食安全提出“硬要求”。2021年，全國(guó)糧食飼用消費(fèi)量3.95億噸，占糧食消費(fèi)總量48%，國(guó)家糧食安全根本在于飼料糧安全。目前我國(guó)每年大豆進(jìn)口量約1億噸，對(duì)外依存度高達(dá)80%以上。如果豆粕在飼料中的添加比例降低5％，理論上可減少約2500萬(wàn)噸進(jìn)口大豆，占我國(guó)大豆進(jìn)口的25％。降低豆粕在飼糧配方中的用量對(duì)保障我國(guó)糧食安全有重大意義。近年來(lái)國(guó)際貿(mào)易戰(zhàn)及局勢(shì)動(dòng)蕩，豆粕進(jìn)口受限且價(jià)格持續(xù)上漲。因此，無(wú)論是從國(guó)家糧食安全的角度還是飼料及養(yǎng)殖企業(yè)生存的角度，迫切需要開(kāi)發(fā)豆粕減量技術(shù)。

　　大北農(nóng)集團(tuán)是以邵根伙博士為代表的農(nóng)業(yè)科技工作者創(chuàng)立的農(nóng)業(yè)高科技企業(yè)，創(chuàng)建于1993年，并于2010年在深圳證券交易所掛牌上市。集團(tuán)始終秉承“報(bào)國(guó)興農(nóng)、爭(zhēng)創(chuàng)第一、共同發(fā)展”的企業(yè)理念，致力于以科技創(chuàng)新推動(dòng)我國(guó)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展。集團(tuán)產(chǎn)業(yè)布局涵蓋飼料科技產(chǎn)業(yè)、養(yǎng)豬科技產(chǎn)業(yè)、作物科技產(chǎn)業(yè)、動(dòng)保疫苗科技產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域，是集飼料與養(yǎng)殖一體化的科技企業(yè)。2021年，飼料銷售量為590萬(wàn)噸，其中豬飼料458萬(wàn)噸，水產(chǎn)飼料43萬(wàn)噸，反芻飼料57萬(wàn)噸，禽用飼料31萬(wàn)噸；生豬銷售數(shù)量為251萬(wàn)頭，生豬存欄138萬(wàn)頭，其中基礎(chǔ)母豬存欄11萬(wàn)頭。

　　推進(jìn)豆粕減量替代關(guān)系到國(guó)家糧食安全，大北農(nóng)集團(tuán)作為飼料養(yǎng)殖一體化科技企業(yè)，有使命、責(zé)任和義務(wù)推進(jìn)豆粕減量替代。集團(tuán)自2005年以來(lái)，從替代原料高效利用技術(shù)研究、低蛋白質(zhì)日糧配制技術(shù)研究、新型蛋白飼料原料創(chuàng)制等諸多方面開(kāi)展了探索和實(shí)踐，在全國(guó)范圍內(nèi)積極推廣應(yīng)用低蛋白、低豆粕日糧配方。

　　二、集團(tuán)豆粕減量替代技術(shù)模式及應(yīng)用成效

　　1.技術(shù)模式。

　?。?）充分發(fā)揮地域優(yōu)勢(shì)，高效處理利用非常規(guī)飼料原料。根據(jù)各省分公司當(dāng)?shù)卦喜少?gòu)情況，因地制宜，發(fā)揮地域優(yōu)勢(shì)，一省一策。根據(jù)不同區(qū)域雜糧雜粕和糧食加工副產(chǎn)物的種類和營(yíng)養(yǎng)特性，檢測(cè)評(píng)估抗?fàn)I養(yǎng)因子、真菌毒素等質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)因子的種類與含量水平，針對(duì)性采用優(yōu)良發(fā)酵菌株和高效酶制劑對(duì)原料進(jìn)行發(fā)酵處理，降低原料中有害因子含量，提高營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)消化率，最大限度擴(kuò)大豆粕替代原料的選擇范圍。根據(jù)替代原料中的維生素、礦物元素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量，精準(zhǔn)補(bǔ)充亞油酸、生物素、氯化鈉等添加劑，確保飼料中脂肪酸、電解質(zhì)和酸堿的平衡性,提高雜糧雜粕型飼料品質(zhì)。參與起草了《生豬低蛋白低豆粕多元化日糧生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（T/CFIAS 8001-2022）團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。

　　（2）開(kāi)展凈能氨基酸平衡技術(shù)，推進(jìn)低蛋白日糧應(yīng)用。應(yīng)用我國(guó)飼料原料現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)重要參數(shù)，結(jié)合大群動(dòng)物飼喂效果驗(yàn)證，對(duì)公司自有數(shù)據(jù)庫(kù)中的原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)需要量參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)修正，建立基于飼料原料凈能和可消化氨基酸等核心參數(shù)的飼料配方軟件系統(tǒng)。結(jié)合低蛋白質(zhì)日糧凈能氨基酸平衡理論，科學(xué)補(bǔ)充合成氨基酸技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生豬飼料低蛋白低豆粕日糧甚至無(wú)豆粕日糧的配制。目前集團(tuán)飼料中引入的合成氨基酸有賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、纈氨酸和異亮氨酸。

　　2.應(yīng)用成效。集團(tuán)已在豬料中全面推廣豆粕減量替代方案，外銷及自有養(yǎng)豬平臺(tái)全部使用低豆粕日糧，并依托大北農(nóng)牽頭承擔(dān)的十四五國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“蛋白飼料生物工程制造前沿技術(shù)及新產(chǎn)品創(chuàng)制”項(xiàng)目及“蛋白飼料生物制造創(chuàng)新聯(lián)合體”合力推動(dòng)畜牧行業(yè)豆粕減量替代。

　　（1）使用雜粕及糧食加工副產(chǎn)物，進(jìn)行豆粕減量替代。

　　充分利用山東玉米深加工產(chǎn)業(yè)聚集的區(qū)域優(yōu)勢(shì)，使用玉米胚芽粕和玉米蛋白粉等替代豆粕。在自用生長(zhǎng)育肥豬和懷孕母豬配合料中添加4%～10%玉米胚芽粕、1%～3%玉米蛋白粉，配合小麥、米糠等原料，基本實(shí)現(xiàn)無(wú)豆粕添加；濃縮料中用米糠粕＋玉米胚芽粕＋玉米蛋白粉，代替5%～10%的豆粕。

　　充分利用京津冀及華北地區(qū)糧食加工產(chǎn)業(yè)聚集的區(qū)域優(yōu)勢(shì)，使用米糠/米糠粕、玉米副產(chǎn)物、小麥副產(chǎn)物等糧食加工副產(chǎn)物替代豆粕，通過(guò)補(bǔ)充必需氨基酸，降低豆粕用量。

　?。?）低蛋白日糧技術(shù)在集團(tuán)各分公司的應(yīng)用。

　　西南地區(qū)：2012年率先推出粗蛋白18%的教槽料、保育料，粗蛋白16%的仔豬料，日糧粗蛋白質(zhì)水平降低1%～2%。

　　東北地區(qū)：2014年集團(tuán)在黑龍江省大部分豬種推廣使用低蛋白日糧技術(shù)，并開(kāi)發(fā)暢優(yōu)系列濃縮料產(chǎn)品，豆粕用量降低5%～7%。

　　華北地區(qū)：2018年《仔豬、生長(zhǎng)育肥豬配合飼料》發(fā)布后，河北地區(qū)開(kāi)始采用低蛋白日糧技術(shù)，仔豬、生長(zhǎng)育肥豬料的粗蛋白質(zhì)水平降低1%～2%。

　　華東地區(qū)：低蛋白日糧技術(shù)已在山東等省份的所有豬配合飼料中推廣使用，豆粕用量降低3%～5%。2020年在江西區(qū)的所有豬商品配合飼料中推廣使用，粗蛋白質(zhì)水平降低0.5%～1%。

　?。?）國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目助力豆粕減量替代。2021年，大北農(nóng)集團(tuán)憑借雄厚的科研實(shí)力、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，牽頭承擔(dān)了十四五國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“揭榜掛帥”項(xiàng)目“蛋白飼料生物工程制造前沿技術(shù)及新產(chǎn)品創(chuàng)制”（以下簡(jiǎn)稱“蛋白項(xiàng)目”），針對(duì)我國(guó)蛋白飼料緊缺，進(jìn)口依存度高的問(wèn)題，3年項(xiàng)目期內(nèi)，將創(chuàng)制一碳菌體蛋白、酵母菌體蛋白、昆蟲(chóng)蛋白、預(yù)消化非糧蛋白等20余種新產(chǎn)品，并形成生物制造蛋白飼料原料在豬、蛋雞、肉雞上的集成應(yīng)用技術(shù)方案，豬雞日糧中豆粕用量減少5%以上，實(shí)現(xiàn)新增和節(jié)約1600萬(wàn)噸大豆當(dāng)量蛋白飼料，有效推動(dòng)豆粕減量替代。截至2022年9月，已創(chuàng)制新產(chǎn)品10個(gè)，實(shí)現(xiàn)新增和節(jié)約145萬(wàn)噸大豆當(dāng)量蛋白飼料。

　?。?）組建蛋白飼料生物制造創(chuàng)新聯(lián)合體，共同推動(dòng)豆粕減量替代。2022年，大北農(nóng)集團(tuán)聯(lián)合蛋白項(xiàng)目10家參加單位，聯(lián)合發(fā)起成立“蛋白飼料生物制造創(chuàng)新聯(lián)合體”，緊密圍繞國(guó)家重大需求，整合產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)制、成果轉(zhuǎn)化、示范推廣、生產(chǎn)應(yīng)用等優(yōu)勢(shì)資源和單位，實(shí)現(xiàn)飼料養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè)“技術(shù)鏈-創(chuàng)新鏈-產(chǎn)業(yè)鏈-價(jià)值鏈”高度融合，形成我國(guó)蛋白飼料創(chuàng)新陣型，共同推動(dòng)豆粕減量替代。截至2022年9月，聯(lián)合體成員單位共62家，包括遼寧康普利德生物科技有限公司、新疆泰昆集團(tuán)有限責(zé)任公司等31家蛋白原料生產(chǎn)企業(yè)，溫氏食品集團(tuán)股份有限公司、雙胞胎（集團(tuán)）股份有限公司、禾豐食品股份有限公司等25家配合料生產(chǎn)/養(yǎng)殖企業(yè)，武漢新華揚(yáng)生物股份有限公司、北京菲迪飼料科技有限責(zé)任公司等5家飼料添加劑企業(yè)，社會(huì)組織1家。

　　三、豆粕減量替代，大北農(nóng)在行動(dòng)

　　經(jīng)過(guò)多年技術(shù)創(chuàng)新與實(shí)踐，大北農(nóng)集團(tuán)已建立自有飼料原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值數(shù)據(jù)庫(kù)，形成低蛋白低豆粕多元化日糧配制技術(shù)體系。2021年，公司豬禽配合飼料產(chǎn)量500萬(wàn)噸，豆粕平均用量占比10%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低5.3%，相當(dāng)于減少豆粕用量27萬(wàn)噸。

　　接下來(lái)，大北農(nóng)集團(tuán)將從生物制造蛋白飼料原料創(chuàng)制、地源性原料開(kāi)發(fā)及應(yīng)用、生物飼料生產(chǎn)及使用標(biāo)準(zhǔn)制定、原料數(shù)據(jù)庫(kù)完善、低蛋白高氨基酸日糧研發(fā)和營(yíng)養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)制定、飼料精準(zhǔn)加工等方面持續(xù)推動(dòng)豆粕減量替代，為保障國(guó)家糧食安全作出重要貢獻(xiàn)。

 

　　近期，農(nóng)業(yè)農(nóng)村部召開(kāi)“豆粕減量替代行動(dòng)工作推進(jìn)視頻會(huì)”，全面推進(jìn)部署豆粕減量替代行動(dòng)，提倡“提效、開(kāi)源、增效，從供需兩端同時(shí)發(fā)力，多措并舉促節(jié)糧”，促進(jìn)養(yǎng)殖業(yè)節(jié)糧降耗，保障國(guó)家糧食安全。

　　作為一家以飼料生產(chǎn)、肉雞產(chǎn)業(yè)化和生豬養(yǎng)殖為核心業(yè)務(wù)的上市公司，禾豐食品股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱禾豐）積極響應(yīng)國(guó)家豆粕減量行動(dòng)，從氨基酸平衡技術(shù)、替代性原料開(kāi)發(fā)等方面開(kāi)展豆粕減量替代研究，“飼料精準(zhǔn)配方高效加工應(yīng)用”技術(shù)模式，為全行業(yè)豆粕減量替代作出了示范，榮獲農(nóng)業(yè)農(nóng)村部“飼料中豆粕減量替代”典型案例。

　　目前，禾豐豬配合飼料豆粕用量在10%左右，育肥階段配合飼料豆粕添加量可降到3%～5%或無(wú)豆粕的日糧。禾豐牧業(yè)生豬濃縮飼料占比高，豆粕添加量比2018年降低了9%～10%。

　　一、綠色科技，開(kāi)源替代

　　近兩年，豆粕價(jià)格快速上漲和階段性供應(yīng)不穩(wěn)定，要求企業(yè)進(jìn)一步在畜禽飼料中豆粕減量與替代，增效降本，提升供應(yīng)鏈彈性。在新形勢(shì)下，禾豐積極探索，憑借五大舉措減少大豆依賴，為保障飼料糧供需平衡、穩(wěn)定國(guó)家糧食安全大局提供了有力的技術(shù)支撐，做出了積極貢獻(xiàn)。

　　1.采用低蛋白動(dòng)態(tài)配方技術(shù)。禾豐從2006年起與荷蘭皇家德赫斯公司合作，儲(chǔ)備了凈能體系下低蛋白多元化日糧的先進(jìn)技術(shù)。作為我國(guó)《生豬&肉雞低蛋白低豆粕多元化日糧生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》制定企業(yè)之一，禾豐的配方設(shè)計(jì)是基于凈能和回腸可消化平衡氨基酸的技術(shù)進(jìn)行，除了補(bǔ)充賴、蛋、蘇、色4種氨基酸外，在不同產(chǎn)品階段或不同配方結(jié)構(gòu)下還要補(bǔ)充纈氨酸和異亮氨酸這兩個(gè)小品種氨基酸，在生豬體重低于25千克的前端料和90千克體重后的育肥階段，粗蛋白質(zhì)水平降低空間更大，25～90千克體重階段可以適當(dāng)降低粗蛋白質(zhì)水平。實(shí)踐表明，豬配合飼料粗蛋白質(zhì)水平總體降低了1%～1.5%，氮排放降低了8%～12%。

　　另外，在實(shí)施低蛋白日糧技術(shù)時(shí)，關(guān)注此技術(shù)帶來(lái)的動(dòng)物適口性或采食量不能被影響；同時(shí)考慮其他營(yíng)養(yǎng)素平衡，這包括了能氮平衡、脂肪酸平衡（補(bǔ)充亞油酸或不飽和脂肪酸）、電解質(zhì)平衡和微量營(yíng)養(yǎng)素的調(diào)整等，以保證飼料產(chǎn)品的使用效果。

　　2.配方中采用多元化蛋白原料。近期，禾豐的研發(fā)結(jié)果進(jìn)一步證實(shí)，4～5種甚至更多種類蛋白原料配合使用好于簡(jiǎn)單的2～3種蛋白源的配方效果，如脫酚棉籽蛋白粉、棉粕、菜粕、花生粕、葵花粕、谷物加工副產(chǎn)品、棕櫚仁粕等蛋白質(zhì)原料都可不同比率的替代豆粕。充分利用不同蛋白原料間營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的木桶平衡理論，考慮和權(quán)衡雜粕中的高纖維帶來(lái)的功能性價(jià)值和對(duì)消化率的負(fù)影響。

　　3.合理使用酶制劑和飼料添加劑。針對(duì)非常規(guī)飼料原料中抗?fàn)I養(yǎng)因子或風(fēng)險(xiǎn)因子的種類和含量，選擇適宜的預(yù)處理技術(shù)，如發(fā)酵技術(shù)、酶解技術(shù)、物理加工處理技術(shù)、使用合理的酶制劑產(chǎn)品等，如植酸酶、非淀粉多糖（NSP）酶和蛋白酶，這三種酶在業(yè)界已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。禾豐自主研發(fā)的復(fù)合酶制劑組合，顯著提高了雜粕利用率。對(duì)玉米副產(chǎn)品中的各種毒素、花生粕中的黃曲霉毒素等，通過(guò)添加霉菌毒素脫毒劑或降解劑來(lái)消除或緩解，以保證飼料的衛(wèi)生指標(biāo)安全和動(dòng)物安全。

　　4.關(guān)注飼料加工和飼喂管理技術(shù)。配方結(jié)構(gòu)變化后加工工藝一定隨之變化，如適度膨化、粉碎粒度、制粒溫度、調(diào)制時(shí)間、環(huán)膜壓縮比、冷卻工藝參數(shù)等需要細(xì)心摸索和調(diào)整； 甚至不同的生產(chǎn)線和設(shè)備型號(hào)都需要做相應(yīng)的調(diào)整。關(guān)注飼料成品的容重、硬度、顆粒耐久指數(shù)（PDI）、粉料中粒度等指標(biāo)的變化和其質(zhì)量的穩(wěn)定性；配方師要關(guān)注不同產(chǎn)品階段原料種類的銜接；在飼喂端，動(dòng)物換料要有過(guò)渡期，對(duì)市場(chǎng)料提前做好引導(dǎo)和售前服務(wù)。

　　5.引導(dǎo)市場(chǎng)和養(yǎng)殖端科學(xué)使用階段性細(xì)分的飼料產(chǎn)品。商品飼料客戶往往在豬價(jià)高的時(shí)候，傾向于把高蛋白飼料階段的料一直喂到出欄，造成了蛋白原料浪費(fèi)，需要做好示范和引導(dǎo)。同時(shí)，商品飼料面對(duì)千家萬(wàn)戶，低蛋白低豆粕日糧技術(shù)要提前做好市場(chǎng)鋪墊。禾豐生豬養(yǎng)殖自用配合料完全應(yīng)用了以上所有技術(shù)，并正在把這些生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的穩(wěn)定的效果以示范案例的方式進(jìn)行本區(qū)域的推廣，帶動(dòng)規(guī)?；i場(chǎng)和家庭農(nóng)場(chǎng)無(wú)顧慮的使用低蛋白低豆粕日糧的飼料產(chǎn)品。

　　二、禾豐經(jīng)驗(yàn)，提效減量

　　研究畜禽飼料中豆粕的減量與替代方案，不僅可以降低飼料企業(yè)和終端養(yǎng)殖戶的成本，也可以充分利用我國(guó)的多種地產(chǎn)原料，增效降本，具有重要意義。

　　禾豐應(yīng)用豆粕減量替代技術(shù)在核心試驗(yàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)證后，并在多個(gè)區(qū)域進(jìn)行推廣，取得了良好效果，節(jié)約了飼料資源，不影響動(dòng)物生產(chǎn)性能，為行業(yè)提供借鑒參考。如肉雞產(chǎn)業(yè)化中，目前禾豐在配方設(shè)計(jì)上并不限制粗蛋白的最低值，只是限定必需氨基酸和非必需氨基酸的含量。在東北非小麥產(chǎn)區(qū)，谷物主要以玉米或糙米摻混物（二者粗蛋白都在7.3%～8.5%）為主的肉雞日糧，優(yōu)化出的飼料配方粗蛋白質(zhì)在20%～22%。在配方中豆粕用量從2020年的24%～28%降低到2021年的22%～25%，豆粕在配方中用量總體下降了1%～4%，換算后，相當(dāng)于在300萬(wàn)噸白羽肉雞配合料里，少用了3～12萬(wàn)噸豆粕；在山東、河南及河北地區(qū)，用小麥（粗蛋白11.5%～13.5%）日糧優(yōu)化出的白羽肉雞配方，豆粕用量減少8%～12%。另外，生豬方面，低蛋白低豆粕多元化日糧技術(shù)在禾豐生豬產(chǎn)業(yè)化某一區(qū)域階段出欄的3萬(wàn)頭豬上應(yīng)用，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：應(yīng)用豆粕替代技術(shù)的試驗(yàn)組比對(duì)照組料比降低0.04，按照1頭豬增重110千克計(jì)，每頭豬節(jié)約飼料用量約4.4千克，1頭豬可節(jié)約14～17.5元。

 

　　三、未來(lái)規(guī)劃，精準(zhǔn)聚焦

　　豆粕減量替代是一個(gè)長(zhǎng)期的課題。未來(lái)，禾豐將從以下5點(diǎn)繼續(xù)探索，在豆粕減量替代、提質(zhì)提效工作上力求精益求精，保障食品安全。

　　1.持續(xù)優(yōu)化原料數(shù)據(jù)庫(kù)。借助公司的濕化學(xué)分析、近紅外掃描數(shù)據(jù)、仿生測(cè)定、試驗(yàn)場(chǎng)驗(yàn)證、生豬生產(chǎn)大數(shù)據(jù)以及應(yīng)用國(guó)家科研單位的研發(fā)進(jìn)展，不斷更新數(shù)據(jù)、細(xì)化迭代，研究動(dòng)物不同生理階段、不同供應(yīng)商、不同季節(jié)或不同加工工藝下原料價(jià)值的變化并及時(shí)的應(yīng)用落地，增效降本。

　　2.持續(xù)挖掘替代原料的應(yīng)用潛力。探索各種替代原料的最大添加量，不只是在配方中用了雜粕，而是用到量，為減量和替代豆粕奠定基礎(chǔ)。

　　3.繼續(xù)改進(jìn)飼料生產(chǎn)工藝。細(xì)化加工工藝參數(shù)并對(duì)工廠硬件進(jìn)行改造，當(dāng)前飼料加工廠環(huán)節(jié)的配料倉(cāng)和原料倉(cāng)數(shù)量不足，一定程度上限制了多元化原料的使用。

　　4.關(guān)注低蛋白低豆粕日糧是否對(duì)畜產(chǎn)品風(fēng)味或質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　5.引導(dǎo)市場(chǎng)接受低蛋白低豆粕日糧。在深入推進(jìn)豆粕減量替代的同時(shí)，示范與引導(dǎo)輻射市場(chǎng)養(yǎng)殖端接受新技術(shù)產(chǎn)品，共同為糧食安全做貢獻(xiàn)。

 

　　一、低蛋白日糧技術(shù)背后的科技力支持

　　低蛋白日糧，是在科學(xué)認(rèn)知?jiǎng)游锇被嵝枨蠛惋暳显习被峁┙o的基礎(chǔ)上，通過(guò)添加晶體合成氨基酸，達(dá)到精準(zhǔn)滿足動(dòng)物氨基酸的需求。應(yīng)用低蛋白概念配制的日糧與按NRC推薦的日糧蛋白質(zhì)水平相比，可以降低粗蛋白水平2%~4%，不降低動(dòng)物生產(chǎn)性能和健康狀況的同時(shí)，降低蛋白原料的添加量，提高動(dòng)物對(duì)蛋白原料的利用率，降低了生產(chǎn)成本和動(dòng)物代謝負(fù)擔(dān)，減少了糞污排放。

　　低蛋白日糧的意義在于節(jié)約蛋白資源和降低氨氮對(duì)環(huán)境的污染，是利國(guó)利民的大好事。

　　廣西揚(yáng)翔股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱揚(yáng)翔）成立于1998年，是農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國(guó)家重點(diǎn)龍頭企業(yè)。聚焦產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)支撐的豬業(yè)料、養(yǎng)、宰、商一體全產(chǎn)業(yè)鏈，涵蓋原料、飼料、基因、種豬、豬精、肉豬、屠宰、深加工、食品、智能設(shè)備、數(shù)字平臺(tái)產(chǎn)業(yè)生態(tài)及從農(nóng)場(chǎng)端到餐桌端各環(huán)節(jié)的智能技術(shù)服務(wù)。

　　以自立以來(lái)，揚(yáng)翔高度重視內(nèi)生力與科研創(chuàng)新，秉承“科技改變養(yǎng)豬業(yè)”的理念，持續(xù)投入科研創(chuàng)新，從2010開(kāi)始就不斷研發(fā)低蛋白日糧技術(shù)和豆粕替代的方案，與華中農(nóng)業(yè)大學(xué)、中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)、中山大學(xué)等院校及國(guó)內(nèi)外科研機(jī)構(gòu)開(kāi)展“產(chǎn)、學(xué)、研”深度融合，搭建科研平臺(tái)，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化，成為行業(yè)校企合作典范。

　　通過(guò)十二年的研發(fā)，揚(yáng)翔主要替代原料有葵花籽粕（用量3%～15%）、菜籽粕（用量3%～15%）等。

　　二、豆粕減量替代應(yīng)用技術(shù)

　　1.應(yīng)用凈能和可消化氨基酸平衡技術(shù)降低配方蛋白水平。

　?。?）研發(fā)生長(zhǎng)育肥豬最佳階段劃分、各階段低蛋白限值和適宜凈能值；實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品降低粗蛋白2%～3%的水平，以豆粕為主要蛋白源的配方中豆粕用量相應(yīng)降低了5%～7%。

　?。?）查詢有關(guān)資料（INRA、CVB、Evonik、FeedSaas等），獲取氨基酸標(biāo)準(zhǔn)回腸消化率和能量回歸公式，計(jì)算出可靠的原料可消化氨基酸及凈能值。不斷通過(guò)試驗(yàn)基地動(dòng)物性能測(cè)試及每批進(jìn)貨原料檢測(cè)指標(biāo)、市場(chǎng)產(chǎn)品信息反饋等，持續(xù)修正更新數(shù)據(jù)庫(kù)中的飼料和原料相應(yīng)指標(biāo)。

　　2.精準(zhǔn)評(píng)價(jià)替代原料，有效實(shí)現(xiàn)豆粕減量。

　?。?）飼料營(yíng)養(yǎng)研究中心聯(lián)合采購(gòu)部門進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，調(diào)查市場(chǎng)替代原料種類，普查原料的產(chǎn)地、來(lái)源、加工工藝、可供數(shù)量、價(jià)格、穩(wěn)定性等。

　?。?）利用揚(yáng)翔檢測(cè)中心配備的先進(jìn)儀器（如氨基酸分析儀、液相色譜儀、氣象色譜儀、原子吸收儀、仿生消化儀等）對(duì)原料各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析檢測(cè)（如常規(guī)八大項(xiàng)、中酸洗纖維、淀粉、氨基酸、鈉鉀等）。

　?。?）通過(guò)仿生消化，測(cè)定原料各項(xiàng)有機(jī)物消化率，了解替代原料和玉米、豆粕的差異，同時(shí)通過(guò)動(dòng)物代謝試驗(yàn)，了解替代原料的能量消化率情況。

　　（4）大樣本多批次動(dòng)物性能測(cè)試，實(shí)現(xiàn)替代原料大幅使用，豆粕大幅下調(diào)，并保證生產(chǎn)性能良好和成本降低。

　?。?）實(shí)際生產(chǎn)中，揚(yáng)翔在不同階段，根據(jù)原料特點(diǎn)及價(jià)格合理使用不同比例，達(dá)到豆粕減量替代的目的，如在中大豬階段使用不同梯度的葵花籽粕替代部分豆粕，使用5%、10%的葵花籽粕替代豆粕對(duì)中大豬階段的生長(zhǎng)性能沒(méi)有明顯差異，達(dá)到了豆粕減量、降低成本的目的。

　　3.豆粕減量替代行動(dòng)成效顯著。通過(guò)連續(xù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐積累，確定了生長(zhǎng)育肥豬最佳階段劃分、各階段飼料蛋白水平限值和適宜凈能值等參數(shù)，形成了適應(yīng)自身養(yǎng)殖生產(chǎn)特點(diǎn)的生豬低蛋白氨基酸平衡日糧技術(shù)體系。通過(guò)合理添加賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、纈氨酸和異亮氨酸等合成氨基酸，在保證生豬生產(chǎn)性能的前提下，將養(yǎng)殖全程飼料蛋白水平降至14%。對(duì)小麥、大麥、高粱等谷物類原料進(jìn)行中性洗滌纖維、酸性洗滌纖維、淀粉、氨基酸、鈉、鉀等重要化學(xué)成分的分析檢測(cè)，采用可消化氨基酸和凈能預(yù)測(cè)模型，結(jié)合養(yǎng)殖試驗(yàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和內(nèi)外部產(chǎn)品信息反饋，持續(xù)修正更新自有飼料原料數(shù)據(jù)庫(kù)的營(yíng)養(yǎng)參數(shù)，精準(zhǔn)評(píng)估原料的可消化氨基酸及凈能值等營(yíng)養(yǎng)價(jià)值參數(shù)。公司自有生豬養(yǎng)殖用料和外銷飼料產(chǎn)品全部采用低蛋白氨基酸平衡日糧技術(shù)。2021年，公司生豬配合飼料產(chǎn)量200萬(wàn)噸，豆粕平均用量占比為12.1%，比養(yǎng)殖業(yè)消耗的飼料中豆粕平均含量低3.1%，相當(dāng)于減少豆粕用量6萬(wàn)噸。

　　近幾年，豆粕減量替代及低蛋白日糧技術(shù)已在揚(yáng)翔全面應(yīng)用，方案根據(jù)各地原料資源優(yōu)化選擇：如在北方利用玉米DDGS、花生粕、小麥等本地資源；在南方利用進(jìn)口原料如葵花籽粕、雙低菜籽粕、豌豆、進(jìn)口小麥等原料資源。低蛋白和豆粕減量技術(shù)覆蓋的產(chǎn)品涉及公司所有的飼料，含每月10多萬(wàn)噸的外銷商品料和10多萬(wàn)噸的內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈自用料，覆蓋了約800多萬(wàn)頭生豬和40萬(wàn)頭母豬。目前公司年產(chǎn)銷飼料300多萬(wàn)噸，同比計(jì)算每年減少豆粕使用近30萬(wàn)噸。推進(jìn)了行業(yè)節(jié)能減排和緩解國(guó)家豆粕進(jìn)口依賴等重大需求。

 

　　糧食安全一直是我國(guó)關(guān)系國(guó)計(jì)民生的重大課題。三十多年來(lái)我國(guó)畜牧業(yè)與飼料業(yè)迅猛發(fā)展，全國(guó)糧食消費(fèi)中近一半被用于飼料加工，導(dǎo)致“人畜爭(zhēng)糧”現(xiàn)象日益突出。飼料糧安全作為糧食安全的核心，穩(wěn)定了飼料糧的供需關(guān)系，就能穩(wěn)住我國(guó)糧食安全基本面。

　　豆粕作為大豆壓榨生產(chǎn)食用油后得到的副產(chǎn)物，因其蛋白含量高、氨基酸組成與動(dòng)物需求相近，因此在全球的動(dòng)物養(yǎng)殖業(yè)和飼料業(yè)中均得到了廣泛使用。在美國(guó)NRC營(yíng)養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)中，豆粕構(gòu)成了現(xiàn)代飼料配方中最主要的成分?，F(xiàn)階段，我國(guó)的飼料配方結(jié)構(gòu)也是以豆粕為主。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2021年我國(guó)的大豆年產(chǎn)量約1840萬(wàn)噸，進(jìn)口的大豆數(shù)量約為9600萬(wàn)噸，占全球大豆總出口量的60%。目前，我國(guó)的飼用豆粕主要來(lái)源于進(jìn)口大豆壓榨生產(chǎn)，按照每噸大豆可產(chǎn)豆粕約780千克計(jì)算，預(yù)計(jì)國(guó)內(nèi)大豆壓榨企業(yè)每年豆粕產(chǎn)量7000多萬(wàn)噸，其中約85%左右的豆粕均被用于飼料消費(fèi)。因此，旺盛的豆粕消費(fèi)需求與我國(guó)豆粕自給能力嚴(yán)重不足的沖突是我們當(dāng)前需直面且亟待解決的問(wèn)題。

　　近年來(lái)，受國(guó)際大環(huán)境的影響，國(guó)際市場(chǎng)豆粕價(jià)格上漲較快且不穩(wěn)定，這給國(guó)內(nèi)飼料業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展均帶來(lái)一定困擾。西南和西北區(qū)域豆粕大多為調(diào)入，因此，構(gòu)建多元配方、少用豆粕，已成為企業(yè)發(fā)展所需。

　　四川鐵騎力士實(shí)業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱鐵騎力士）作為一家集飼料、牧業(yè)、食品、生物工程為一體的現(xiàn)代農(nóng)牧食品企業(yè)，以提供高品質(zhì)畜禽制品為己任。而近年來(lái)豆粕價(jià)格的暴漲嚴(yán)重影響了企業(yè)的原料供應(yīng)。為此，鐵騎力士投入資金、人力研發(fā)豆粕減量替代技術(shù)，取得了顯著成效。鐵騎力士通過(guò)如下路徑實(shí)現(xiàn)豆粕減量。

　　一、飼料原料精準(zhǔn)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值評(píng)定

　　綜合參考法國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院飼料營(yíng)養(yǎng)成分預(yù)測(cè)模型（INRA）、荷蘭飼料營(yíng)養(yǎng)成分表（CVB）、中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)《飼料原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值數(shù)據(jù)庫(kù)（FeedSaas）》，鐵騎力士初步確定一保守預(yù)測(cè)的替代原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值在配方中應(yīng)用。然后，通過(guò)濕化學(xué)法測(cè)定該原料的常規(guī)營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)，同時(shí)，通過(guò)近紅外光譜技術(shù)（NIR），實(shí)現(xiàn)飼料原料營(yíng)養(yǎng)評(píng)價(jià)動(dòng)態(tài)化；基于單胃動(dòng)物仿生消化系統(tǒng)及動(dòng)物養(yǎng)殖試驗(yàn)開(kāi)展自行評(píng)價(jià)，優(yōu)化飼料原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值數(shù)據(jù)。

　　目前，鐵騎力士應(yīng)用上述方法完成了棉粕、花生粕、菜粕、米糠、小麥、大麥、面粉、稻麥混合物、高粱、米糠粕、谷氨酸渣等替代原料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值參數(shù)評(píng)定，同時(shí)完成了原料的抗?fàn)I養(yǎng)因子分析和真菌毒素分析，形成相對(duì)完善、持續(xù)補(bǔ)充更新的公司自有飼料原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　二、精準(zhǔn)日糧配制

　　基于無(wú)抗后生豬和蛋雞的腸道健康及降低成本，鐵騎力士也運(yùn)用了低蛋白日糧技術(shù)。在使用低蛋白日糧時(shí)，采用凈能體系，適當(dāng)?shù)靥岣吣芰克剑黾影被崞胶夥N類（異亮氨酸），適度增加快速消化淀粉，注意原料批次間的快速監(jiān)測(cè)以及養(yǎng)分評(píng)價(jià)，做到精準(zhǔn)配料。此外，由于增加了多種替代原料使用量，在飼料加工過(guò)程中，需要關(guān)注粉碎粒度、混合均勻度、飼料硬度等。如：稻谷在豬料上粉碎篩片從2.0調(diào)整為1.5，調(diào)制溫度增加2～3℃，增加動(dòng)物的消化及減少稻殼對(duì)營(yíng)養(yǎng)的影響。豬料中使用高比例小麥后可以把環(huán)膜壓縮比調(diào)整至1∶4，同時(shí)考慮脂肪粉的使用，改善飼料顆粒硬度。此外，也可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)脫殼處理，變稻谷為糙米在生長(zhǎng)豬階段和蛋雞產(chǎn)蛋階段完全替代玉米，對(duì)動(dòng)物生產(chǎn)性能不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。

　　三、地產(chǎn)飼料原料體外預(yù)處理技術(shù)

　　我國(guó)未被充分利用的農(nóng)副產(chǎn)物資源豐富，通過(guò)酶解、發(fā)酵和菌酶協(xié)同技術(shù)，提升原料消化利用率、降低抗?fàn)I養(yǎng)因子、降低毒素，改善地產(chǎn)飼料原料的使用量。鐵騎力士在地產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)的原料選擇上，聚焦非常規(guī)飼料原料鮮糟渣發(fā)酵。發(fā)酵菌種選擇《飼料添加劑品種目錄》上具有產(chǎn)酶、產(chǎn)酸、定植能力，發(fā)酵速度快以及功能性代謝產(chǎn)物的菌種。工藝上選擇菌酶協(xié)同技術(shù)，及相應(yīng)的耗氧、厭氧、定向酶解和破壁等體外預(yù)處理工藝。以白酒糟為例。白酒發(fā)酵以高粱、大米、糯米、小麥、玉米等多種原料混合發(fā)酵，為了增加發(fā)酵過(guò)程中的透氣性，會(huì)在發(fā)酵原料中添加一定比例稻殼，因此發(fā)酵后的副產(chǎn)物白酒糟，除了含蛋白質(zhì)，殘余的淀粉外，還有大量的稻殼，纖維素含量高，這在一定程度上限制了白酒糟的再利用。四川是白酒大省，白酒糟的年產(chǎn)量逾1000萬(wàn)噸。針對(duì)這一豐富的副產(chǎn)物資源，公司對(duì)白酒糟通過(guò)二次發(fā)酵后烘干，在蛋雞料產(chǎn)品中使用2%，降低產(chǎn)品成本10元/噸以上，不僅不影響蛋雞生產(chǎn)性能，還大大改善蛋雞腸道健康，提升雞只健康狀況，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值數(shù)百萬(wàn)元。同樣，在50千克以上生豬日糧中使用發(fā)酵雜粕替代豆粕，對(duì)生長(zhǎng)性能無(wú)負(fù)面影響，并且每噸飼料成本降低15元。

　　基于上述三個(gè)技術(shù)的應(yīng)用，鐵騎力士在豬料和蛋雞料上主要通過(guò)菜籽粕、棉籽粕、花生粕、DDGS、發(fā)酵地產(chǎn)原料等替代豆粕。在豬料和蛋雞料上，2021年合計(jì)替代豆粕19萬(wàn)噸。運(yùn)用低蛋白日糧技術(shù)，豬配合飼料粗蛋白平均下降2%～3%，蛋雞配合飼料粗蛋白平均下降1%～2%。鐵騎力士將運(yùn)用好數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)、飼料原料預(yù)處理技術(shù)，重點(diǎn)做好沼渣類飼料原料菌酶協(xié)同預(yù)處理技術(shù)。同時(shí)，將在蛋白飼料提質(zhì)增效關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)品創(chuàng)制、生物制造蛋白飼料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值及高效利用技術(shù)上開(kāi)展技術(shù)研究，通過(guò)多種技術(shù)的集成、應(yīng)用、示范和推廣，實(shí)現(xiàn)豆粕的持續(xù)減量替代。